企業(yè)動(dòng)態(tài)
哈爾濱軸承—70年專業(yè)軸承研發(fā)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn) 品質(zhì)締造品牌 服務(wù)締造傳奇
一、精心選材:打造堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)直線軸承生產(chǎn)的第一步,聚焦于材料的精挑細(xì)選。采用高品質(zhì)的冷拔鋼、熱軋或冷軋鋼帶,確保材料含碳量維持在0.15%至0.25%的理想?yún)^(qū)間,以適應(yīng)不同尺寸軸承的需求。此外,材料硬度的精準(zhǔn)控制是關(guān)鍵,過軟或過硬均不利于軸承的長期效能。
二、冷擠壓技術(shù):形態(tài)塑造的藝術(shù)接下來的工序是冷擠壓成型,它要求精確裁剪材料至適宜長度,隨后進(jìn)行酸洗清潔、冷鐓操作,直至形成直線軸承的基礎(chǔ)形態(tài)。此階段的核心在于嚴(yán)密監(jiān)控材料質(zhì)量,確保加工流程無損其內(nèi)在性能。
三、熱處理:強(qiáng)化內(nèi)在品質(zhì)冷擠壓成形后,熱處理工序隨即展開,旨在優(yōu)化鋼材微觀結(jié)構(gòu),提升其綜合力學(xué)性能。該過程涵蓋回火與淬火兩大技術(shù),前者適用于高碳鋼,平衡硬度與韌性;后者則針對(duì)低碳鋼,旨在增強(qiáng)硬度,兩者相輔相成,共同為軸承打造堅(jiān)實(shí)的“骨骼”。
四、精密修琢:細(xì)節(jié)決定完美經(jīng)歷熱處理的軸承還需經(jīng)過一系列精密加工,如車削、研磨及齒面處理,每一環(huán)節(jié)都對(duì)精度有著嚴(yán)苛要求,旨在確保軸承的高精度與完美的圓度表現(xiàn)。這一階段,不僅考驗(yàn)著高端設(shè)備的精準(zhǔn)度,也極大依賴于技術(shù)人員的精湛技藝。
五、精密裝配:構(gòu)建功能整體精密加工完畢,進(jìn)入裝配階段。利用鎖緊器、錘子及試配塞等多種專業(yè)工具,遵循嚴(yán)格程序和規(guī)范,精心組裝每一件軸承,確保其功能完整且穩(wěn)定可靠。
有轉(zhuǎn)動(dòng)的地方,就有HRB軸承。 ——哈爾濱軸承華北營銷中心
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